抽象わかった
この技術記事では,
エポキシ樹脂電流トランスフォーマー (CT) の製造における自動圧力凍結 (APG) 噴射プロセス.材料の特性,プロセスステップ,品質管理措置を詳細に説明することで,CTの生産効率を最適化したいエンジニアとメーカーに実践的なガイドを提供することを目指しています耐久性や耐久性がある
1紹介わかった
電流変圧器は 測定,保護,制御目的で 高電流値を下げることで 電源システムにおいて重要な役割を果たします信頼 の ある 動作 を 確保 する ため に は,高品質 の 隔熱 材料 と 精密 な 製造 プロセス が 必要 ですエポキシ樹脂は,優れた電気隔熱,機械的強度,化学的耐性で知られ,CT封装のための材料として選ばれています.APG 注射プロセスと併用すると品質が一貫し,空白が最小限で,性能が向上するCTの生産を可能にします.
2.1 材料の特性
CT 製造に使用されるエポキシ樹脂は,通常,以下の主要な特性を示します.
- 電気隔熱:高電圧強度 (通常>20kV/mm) と低電圧損失触角は,CT内の高電圧部品の効果的な隔離を保証します.電気障害や部分放電を防ぐ..
- 機械的強度: 十分な張力,圧縮力,折りたたみの強さは,CTが設置,運用,輸送中に機械的ストレスを耐えられるようにします.
- 熱安定性:広範囲の動作温度範囲 (例えば-40°Cから155°C) は,様々な環境条件下で信頼性のある動作を可能にします.エポキシ樹脂は,熱膨張係数も比較的低い熱力ストレスによる裂け目のリスクを軽減します.
- 化学的耐性: 電力システムにおける湿度,油,および一般的な化学物質に対する耐性は,CTの内部構成要素を時間とともに劣化することから保護します.
2.2 形状
について
エポキシ樹脂APG プロセスで使用されるのは,通常,ベース樹脂と硬化剤の2つの構成要素のシステムです. ベース樹脂は通常,ビスフェノルAまたはビスフェノルFエポキシ,硬化剤はアンヒドリドベースの化合物で添加物 (例えば,炎阻害性のためにアルミナ三水酸),結合剤 (樹脂と他の材料との間の粘着を改善するために),固化速度を制御する加速器も,特定の性能要件を満たすために配合に組み込まれています...
3自動圧力冷凍 (APG) インジェクションプロセスわかった
3.1 プロセスの原則
APG注射プロセスは 圧力補助の詰め込みと制御された冷凍の利点を組み合わせます It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0圧力は,複雑な幾何形を持つ模具の穴でさえ,完全に満たされることを保証します.制御された温度と圧力の環境は,均質な冷凍と固化プロセスを容易にするこの結果,高密度で,真空のない包装になります.
3.2 伝統的なプロセスに対する利点
伝統的な鋳造方法やポット化方法と比較して,APGプロセスはいくつかの重要な利点を提供しています:
- 低空隙: 圧力補給式の詰め込みは,空気泡の閉じ込めを最小限に抑え,最終製品の低空隙量 (通常は<0.5%) に導きます.
- 寸法精度が向上します 温度,圧力,注射速度を正確に制御することで 製品の寸法が一貫して保たれ 処理後の調整の必要性が軽減されます
- 生産効率の向上: 短縮されたサイクル時間 (30分から2時間まで,部品サイズによって異なります) は,より速い詰め込みと固化プロセスにより,全体的な製造生産性が向上します.わかった
4ステップ・バイ・ステップCT製造プロセスわかった
4.1 原材料と部品の準備
- エポキシ樹脂の混合: 基礎樹脂,硬化剤,添加物 は 精密に 計量 さ れ,高 切断 率 の ミキサー で 混合 さ れ て 均質 な 混合 を 確保 する. 欠陥 の 固化 を 避ける ため に 正しく 混合 する こと は 極めて 重要 です.混ぜた空気を取り除くため真空で脱ガスします..
- CTコアと巻き込み:通常,シリコン鋼や無形合金などの高透力磁気材料で成るCTコアは,主要および次要巻き込みで組み立てられます.ローリングは,必要な回転比と電気性能仕様を満たすために注意深く巻き保護用テープまたはフィルムが巻き込みに貼り付けられ,さらに保護される.
4.2 模具の設計と準備
わかった
- 模具 設計: 模具 は CT の 形状 や サイズ に 基づい て 設計 さ れ ます.通常,注射 圧力 や 温度 に 耐える よう 高品質 の 鋼 や アルミニウム 合金 で 作 られ ます.模具には CT の形と一致する穴がありますエポキシ樹脂注入用の入口と出口ポートの規定がある.
- 模具 の 準備: 使用 する 前 に,模具 は 徹底 的 に 清掃 さ れ,固化 さ れ た エポキシ が 模具 の 表面 に 粘り 合わ ない よう に する ため の 放出 剤 を 塗る.エポキシ樹脂の注射温度より少し高い温度まで予熱します (e80~100°C) で,スムーズな詰め込みを保証する.
4.3 APG 注射
- 注入: 脱ガス エポキシ樹脂 混合物は APG 注入 機 に 移送 さ れ ます.機械 は 制御 さ れ た 圧力 と 速度 で 熱 さ れ た 模具 に 樹脂 を ポンプ する.噴射過程は,オーバーフローや不完全な詰め込みなしに模具が完全に満たされていることを確認するために,注意深く監視されます..
- 凍結と固化: 注射後,模具は特定の温度と圧力で一定期間保持され,エポキシ樹脂が凝結し固化することができます.ゼレーション 段階 は,樹脂 が 硬化 する 時期 です.固化段階では,ポリマー連鎖をさらに交差し,望ましい機械的および電気的性質を達成します.固める時間と温度は,エポキシ樹脂の特定の配合に依存する.温度は通常1~3時間120~160°Cです.
4.4 脱模・後加工
- 脱模: 固化 プロセス が 完了 し た 後,模具 を 適正 な 温度 (通常 60°C 以下) に 冷却 し て 脱模 を 容易 に する.放出剤は,製品にダメージを与えることなく,簡単に固められたCTを模具から分離するのに役立ちます...
- 処理後: 型解き後,CT は 余分な樹脂 を 削り,粗い 表面 を 砂 に 塗り,必要に応じて 保護 コーティング を 塗る の などの 処理 後 の ステップ に 服従 する こと が でき ます.これらのステップは,製品の外観を向上させ,一部の場合,その性能をさらに向上させます...
5品質管理と試験わかった
5.1 プロセス中の品質管理
- 材料検査: 混ぜる前に,エポキシ樹脂,硬化剤,添加物は,物理的特性 (粘度,粘度など) を検査します.密度) と化学組成により,規格の遵守を保証します...
- プロセスパラメータモニタリング:APGプロセス中に,注射圧力,温度,樹脂流量などの重要なパラメータは継続的にモニタリングおよび記録されます.設定値からの偏差は,品質問題につながる可能性があります.迅速に修正措置が講じられる.
5.2 最終製品試験
- 電気検査: 電気検査は,隔熱抵抗の測定 (隔熱障害の確認のために高電圧メッガを使用) を含む一連の電気検査を受けます.溶接電阻電圧試験 (電圧が電圧に耐えるように高電圧を指定した時間間にわたって適用)部分放電試験 (断熱装置内の小さな電気放電を検出し,故障の前兆となる)
- 機械試験: 衝撃耐性,振動耐性,耐張性試験が実施され,CTが使用期間中に遭遇する機械的ストレスを耐えられるようにします...
- 寸法検査: 設計仕様を満たすように,高精度機器を用いてCTの寸法を測定する.測定器の性能と他の機器との互換性に影響を与える..
6結論わかった
エポキシ樹脂とAPG注射プロセスの組み合わせは,電流トランスフォーマーを製造するための効率的で信頼性の高い方法を提供します.プロセスパラメータ製造者は高性能の保温装置,優れた機械的強度,長期間の信頼性を持つ CT を生産できます電力システムはより高い電圧に向かって進化し続けていますAPGのような先進的なプロセスを用いて製造される高品質のCTの需要は増加するだけですエポキシ樹脂製剤の継続的な研究開発とAPGプロセスの最適化は,世界の市場におけるCT製品の性能と競争力をさらに向上させる..
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