室温固化エポキシ樹脂とは

2025-05-30

エポキシ樹脂を固める室温: 電気隔熱ソリューション

室温固化エポキシ樹脂 (RTCエポキシ) は,外部の熱なしで環境条件 (20°C~30°C) で硬化するように設計された熱固化ポリマーである.熱固化エポキシとは異なり,RTC システムは,交叉リンクを開始するために,反応性アミン/アンヒドリド硬化剤を活用します.電流トランスフォーマー (CT),電圧トランスフォーマー (VT),乾式トランスフォーマーなどの敏感な電気コンポーネントをカプセルするのに理想的です.

なぜ?RTC エポキシ電気隔熱を支配する

エネルギー効率
トランスフォーマーポッティングとコイルエンカプスリングの製造コストを40~60%削減します
低ストレスの治療
最小収縮 (<0.5%) は,トランスフォーマー包装中に繊細な巻き込みの微小亀裂を防止します.
優れた電解特性
RTC製剤は,中高電圧・高電圧隔熱 (140.5kVシステム) に不可欠な18~22kV/mm以上の介電強度を達成する.

基本電気性能指標

資産	値範囲	スタンダード
容積抵抗性	10¹⁴¥10¹⁶オー·cm	IEC 60093
追跡抵抗	CTI ≥600V	IEC 60112
部分的な免除	1.5U で <5 pC_N	IEC 60270
熱級	F/H (155°C~180°C)	UL 1446

電力システムにおける主要な応用

CT/PTエンカプスレーション: 計器トランスフォーマーコイルを環境の劣化から保護する.
バスバー・インソレーション: 12~40.5kVのスイッチ装置のギャップを埋める化合物.
ドライ型トランスフォーマー: ローリング用の炎阻害性 (UL 94 V-0) のポッティング.
隔熱器の製造: 露天用ブッシング用の破裂耐性コーティング.

重要な物質的な利点

耐湿性: <0.1%の水吸収 (ASTM D570) がコロナ放出を防止する.
熱ショック安定性: -40°Cから+150°Cまでのサイクル耐える (IEC 60068-2-14).
振動抑制: CT/VT組件で30~50%のストレスの削減
化学不活性性: 油に耐性がある SF₆部分放出の副産物

処理方法

バキューム鋳造:
複雑なCTコアに空気ポケットを外して隔離をします
自動圧力冷凍 (APG):
屋外隔熱器とブッシングの高出力生産
真空圧力浸透 (VPI):
モーター/ジェネレーターステータの深コイル浸透

製法科学

RTCエポキシは以下を組み合わせる:

基礎樹脂:サイクロアリファティック (UV耐性) またはビスフェノルA (機械的強度)
硬化剤: 改変されたアンヒドリド (低出熱) またはポリアミンの (速固化)
強化:シリカマイクロフィラー (↑弧抵抗),アルミニウム (↑熱伝導性).

36 kV CT の例 RTC システム:

マークダウン

エポキシ樹脂 (アリファティック): 100 pbw 
アンヒドリド硬化剤: 85 pbw 
溶融シリコン (200 メッシュ): 300 pbw 
CTI インプロバー添加物: 5 pbw 
→ 介電電電圧: 24kV/mm

屋外と屋内RTCエポキシ

パラメータ	室外用品	室内級
紫外線耐性	優れた (5,000時間以上Q-UV)	適度
水解性安定性	ASTM D5229 に準拠する	必要ない
追跡抵抗	1A4.5 (IEC 60587)	1A25

エンジニアが選ぶ理由RTC エポキシ

製造柔軟性: オーブンなしで4~24時間で固化.
ライフサイクル信頼性:サブステーションで30年以上のサービス
持続可能性:熱固化システムよりも 50%少ない炭素排出量

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