起源の場所:
中国
ブランド名:
wenyou
モデル番号:
LE-8214F
LE-8214F 乾式電源トランス用電気エポキシ樹脂
プロパティいいえ
真空注型プロセスに適した室温で液体の 2 液性エポキシ樹脂系
より低い硬化収縮、最終製品の寸法安定性、優れた加工性能、および高い誘電性と機械的特性。
応用
中高圧電気絶縁製品
乾式変圧器、10-66kV 電流および電圧変圧器など。
製品データ
| プロパティ | 単位 | 価値 |
| 外観 | ビジュアル | 薄黄色～黄味を帯びた液体 |
| 25℃における粘度 | mPa.s | 300～600 |
| 25℃の密度 | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| 25℃での蒸気圧 | パ | 約0.5 |
| 引火点 | ℃ | 約140 |
LE-8214Fは変性BPA系エポキシ樹脂です。LH-8214Fは変性カルボン酸無水物液状硬化剤です。
| プロパティいいえ | 単位 | 価値 |
| 外観 | ビジュアル | 透明粘性液体 |
| 25℃における粘度 | mPa.s | 7500-12000 |
| 25℃の密度 | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| 25℃での蒸気圧 | パ | ﹤0.01 |
| 引火点 | ℃ | 約135 |
エポキシ樹脂 LE-8214F と硬化剤 LH-8214F に一定量のフィラーを添加したものは、真空下で十分に混合した後、以下の条件で加工できます。プロセス条件
| 処理パラメータ | 真空鋳造 |
| エポキシ樹脂・硬化剤混合温度 | プレミックス 70°C/2h + ファイナルミックス 15-30分 |
| 給餌プロセス | 100℃/8h |
| 金型温度 | 105℃/4～6h |
| ゲル化時間 | 80℃/6h+90℃/4h +100℃/2h+120℃/2h |
| 二次硬化 | 130℃×10時間 |
8214F申請プロセスの推奨事項
1. 食材の下ごしらえ
1.1鋳造金型はオーブンで100〜110°Cで10時間以上予熱する必要があり、4000kvaを超える変圧器コイルにはより長い予熱時間を与える必要があります。
コイルが完全に乾燥しており、取り付け時の温度が80°C以上であることを確認してください。
1.2 シリカ粉末を110～120℃のオーブンで6時間以上常温に封じる。
2. 成分
2.1 静的混合ガス脱気
2.1.1 予混合
材料A（エポキシ）は、樹脂：フィラー：カラーペースト100：（125色ペースト量）：適量の重量比を基準とし、樹脂、フィラー、カラーペーストを加えた後、別々に混合し、
温度は 65 ～ 70 ℃、攪拌と脱気は 2 時間以上、100 < p < 200pa です。
材料B（硬化剤）は重量比に基づいており、硬化剤：フィラー100：125、別々に混合、温度は65〜70℃、攪拌と脱気は2時間以上、100 < p < 200pa。
2.1.2 最終混合
その後、A成分とB成分を最終的に混合し、促進剤を必要とせず、A成分とB成分を100：100の割合で最終混合タンク（または真空吸引）に入れ、よく攪拌するために、樹脂と硬化剤を同時にまたは交互に入れることをお勧めします
2.1.3 供給後に攪拌を開始し、スパイラルリフターが混合物を傘の脱気フードにその回転速度で持ち上げることができることを確認します
2.1.4 15 分間撹拌後、真空ポンプを起動して脱気します。真空度は300pa以上であること
2.1.5 混合脱気時間は約15～30分で、傘の表面に気泡がなくなったら脱気完了です
3.キャスティング
3.1鋳造タンクの温度を80〜85℃に設定し、バッチ処理の4〜5時間前に予熱を開始し、設置中の金型の温度が80℃以上であることを確認します
3.2 バッチ処理後、乾燥および予熱された金型は、真空処理のために鋳造タンクに押し込まれます
3.3鋳造タンクの空間温度は80〜85℃、真空度は300pa以上、真空処理時間は2時間以上
3.4 、キャスティング中の供給は速すぎてはいけません。10 ～ 15 分間停止することができ、材料がいっぱいになった後、真空を 20 ～ 30 分間継続できます。可能であれば真空処理後、0.2～0.3mpaで加圧可能
3.5 最終混合鋳造は 90 分以内に完了しなければならない。タンクが固まらないよう温度と時間を厳重に管理してください。余分な単一成分の樹脂と硬化剤は、数日間保管できます。
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