乾式の電力の変圧器のための屋内電気鋳造のエポキシ樹脂

LE-8214F 乾式電力変圧器鋳造用屋内電気エポキシ樹脂

LE-8214F 乾式電源トランス用エポキシ樹脂

プロパティイエス

二液性エポキシ樹脂系、室温で液体、真空注型プロセスに適しています

低い硬化収縮、最終製品の寸法安定性、優れた加工性能、高い誘電特性と機械特性。

応用

中高圧電気絶縁製品

乾式変圧器、10-66kV変圧器など。

製品データ

LE-8214Fは変性BPA型エポキシ樹脂です。LH-8214Fは変性カルボン酸無水物液体硬化剤です

エポキシ樹脂 LE-8214F と一定量のフィラーを配合した硬化剤 LH-8214F は、真空下で十分に混合した後、以下の条件で加工できます。プロセス条件

8214F申請プロセスの推奨事項

1. 材料の準備

1.1 鋳型はオーブンで 100 ～ 110 °C で 10 時間以上予熱する必要があり、4000kva を超える変圧器コイルにはより長い予熱時間を与える必要があります。

コイルが完全に乾燥し、取り付け時の温度が 80 °C 以上であることを確認します。

1.2 シリカ粉末は、110 ～ 120 °C のオーブンで 6 時間以上常温に密閉されなければなりません。

2. 原材料

2.1 静的混合物の脱気

2.1.1 プレミックス

材料A（エポキシ）は、重量比に基づいて、樹脂：フィラー：カラーペースト100：（125色のペースト量）：適量に基づいて、樹脂、フィラー、カラーペーストを加えた後、別々に混合し、

温度は６５〜７０℃、２時間以上撹拌及び脱気し、１００＜ｐ＜２００ｐａである。

材料Ｂ（硬化剤）は、重量比に基づいて、硬化剤：充填剤１００：１２５、別々に混合し、温度は６５〜７０℃、撹拌および脱気は２時間以上、１００＜ｐ＜２００ｐａである。

2.1.2 最終混合

次に、成分AとBを最終的に混合します。促進剤は必要ありません。材料AとBを100：100の割合で最終混合タンク（または真空吸引）に入れ、よく撹拌するために、樹脂と硬化剤を同時に、または交互に入れることをお勧めします

2.1.3 供給後に撹拌を開始し、スパイラルリフターがその回転速度で混合物をアンブレラ脱気フード上に持ち上げられることを確認します。

2.1.4 15 分間撹拌した後、真空ポンプを始動して脱気します。真空度は300pa以上であること

2.1.5 混合脱気時間は約 15 ～ 30 分で、傘の表面に泡がなくなったら脱気は完了します。

3. キャスティング

3.1 鋳造タンクの温度を 80 ～ 85 ℃ に設定し、予熱はバッチ処理の 4 ～ 5 時間前に開始し、設置中の金型の温度が 80 ℃ 以上であることを確認する必要があります。

3.2 バッチング後、乾燥および予熱された金型を鋳造タンクに押し込み、真空処理します

3.3 鋳造タンクの空間温度は80～85℃、真空度は300pa以上、真空処理時間は2時間以上

3.4 、キャスト中の送りは速すぎてはなりません。真空は 10 ～ 15 分間停止でき、材料が満たされた後は 20 ～ 30 分間継続できます。可能であれば、真空処理後に0.2～0.3mpaで加圧することも可能です。

3.5 最終混合鋳造は 90 分以内に完了するものとします。タンクの固化を防ぐため、温度と時間を厳密に管理してください。余った単一成分樹脂と硬化剤は数日間保管できます。

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