耐熱エポキシ樹脂

電気隔熱エポキシ

液体の投げるエポキシ樹脂

中高電圧トランスフォーマー用の粘度0.4-0.8と密度1.17-1.24の熱冷却エポキシ樹脂

エポキシ樹脂化合物混合比1:1 高張力強度と熱伝導性電気隔熱

プロパティ
二成分エポキシ樹脂システム/液体は、APGおよび従来の鋳造プロセスで真空下で処理できます。優れた耐割れ性および耐熱性TG:90-110℃。

アプリケーションプロセスの推奨事項

単位

Name: 電気絶縁および液状注型用の、優れた耐割れ性を備えた二液性耐熱エポキシ樹脂
Brand: Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd.
SKU: 9217F
Price: 3.00 USD
Availability: InStock

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電気絶縁および液状注型用の、優れた耐割れ性を備えた二液性耐熱エポキシ樹脂

起源の場所:

中国上海

ブランド名:

wenyou

モデル番号:

9217F

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プロダクト細部

CAS No.:

1675-54-3

分類:

二重成分の接着剤

einecsいいえ:

216-823-5

主な原料:

エポキシ

MF:

C21H24O4

その他の名前:

エポキシ樹脂のポッティング化合物

タイプ:

液体

使用法:

電気絶縁と変圧器

色:

明るい黄色

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製品の説明

配合:

エポキシ樹脂	LE-9217F	100pbw
硬化剤	LH-9217F	100pbw
充填	シリカ粉末(SIO2)	300-380pbw
カラーペースト	LCシリーズ	3pbw

プロセス条件

>320℃

吸水率	(23℃×10日)	吸水率	(23℃×10日)
0.10-0.20% by wt.	圧縮強度	140-180N/mm2	吸水率(100℃×60分)
0.08-0.15% by wt.	衝撃強度	9-16kJ/m2	表面抵抗率
1014Ω	硬化収縮	0.8-1.0% 体積抵抗率	1015Ω.cm
可燃性（4mm）	HBクラス	絶縁破壊強度	30kV/mm
可燃性（12mm）	HBクラス	損失係数	0.02
製造プロセス	ここにタイトルが入ります。	半自動PETボトルブロー成形機ボトル製造機ボトル成形機 PETボトル製造機は、あらゆる形状のPETプラスチック容器とボトルの製造に適しています。	ここにタイトルが入ります。
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ゲル化時間

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1. 材料の準備

1.1 鋳型は、100〜110℃のオーブンで10時間以上予熱し、4000kva以上の変圧器コイル
コイルが完全に乾燥し、設置時の温度が80℃以上であることを確認するために、より長い予熱時間を与える必要があります。
1.2 シリカ粉末は、110〜120℃のオーブンで6時間以上常温に密閉する必要があります。
2. 材料

2.1 静的混合脱気

2.1.1 予備混合
材料A（エポキシ）は重量比に基づいており、樹脂：フィラー：カラーペースト100：（125-カラーペースト量）>適切な量で、樹脂、フィラー、カラーペーストを追加した後、別々に混合します。
温度は65〜70℃で、2時間以上攪拌および脱気し、100
<200pa。2.1.2 最終混合次に、コンポーネントAとBを最終的に混合し、加速剤は不要で、材料AとBを100：100の割合で最終混合タンクに混合（または真空吸引）し、よく攪拌するために、樹脂と硬化剤を
<200pa。2.1.2 最終混合次に、コンポーネントAとBを最終的に混合し、加速剤は不要で、材料AとBを100：100の割合で最終混合タンクに混合（または真空吸引）し、よく攪拌するために、樹脂と硬化剤を
同じまたは交互の時間に
2.1.3 供給後、攪拌を開始し、スパイラルリフターが混合物を傘型脱気フードに持ち上げることができることを確認します。
回転速度
2.1.4 攪拌15分後、脱気のために真空ポンプを開始します。真空度は300pa以上でなければなりません
2.1.5 混合脱気時間は約15〜30分で、傘の表面に気泡がなくなるまで脱気が完了します
3. 鋳造
3.1 鋳造タンクの温度を80〜85℃に設定し、バッチ処理の4〜5時間前に予熱を開始し、設置中の金型の温度が80℃以上であることを確認します
3.2 バッチ処理後、乾燥および予熱された金型を鋳造タンクに押し込んで真空処理を行います
3.3 鋳造タンクの空間温度は80〜85℃、真空度は300pa以上、真空処理時間は2時間以上です

3.4 鋳造中の供給は速すぎないようにしてください。10〜15分間停止し、材料がいっぱいになった後、20〜30分間真空を続けることができます。可能であれば、真空処理後に0.2〜0.3mpaで加圧できます

3.5 最終混合鋳造は90分以内に完了する必要があります。タンクの凝固を防ぐために、温度と時間を厳密に管理してください。余分な単一成分の樹脂と硬化剤は数日間保管できますが、密閉する必要があり、
温度は適切に管理する必要があります

.

保管
コンポーネントは、6〜35℃の環境で、しっかりと密閉された乾燥した元の容器に保管する必要があります。これらの条件下では、保管寿命はラベルに記載されている有効期限に対応します（

通常12か月）。この日付以降、製品を再分析して、まだ有効かどうかを確認できます。部分的に空になった容器は、使用後すぐにしっかりと閉じる必要があります。
応急処置

緊急の場合
樹脂、硬化剤、または鋳造混合物による眼の汚染は、
10〜15分間きれいな流水で洗い流し、その後医師の診察を受けてください。皮膚に付着または飛散した材料は、軽くたたいて落とし、汚染された部分を洗浄し、洗浄クリームで処理する必要があります。重度の模倣または火傷が発生した場合は、医師の診察を受けてください。汚染された衣服はすぐに交換する必要があります。蒸気を吸入して体調が悪くなった場合は、すぐに屋外に移動してください。疑わしい場合は、医療援助を求めてください。

製品パラメータ

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半自動PETボトルブロー成形機ボトル製造機ボトル成形機 PETボトル製造機は、あらゆる形状のPETプラスチック容器とボトルの製造に適しています。
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プロパティ

エポキシ樹脂/硬化剤混合温度

予備混合70℃/2時間+最終混合15〜30分

80℃/6時間+90℃/4時間+100℃/2時間+120℃/2時間

値
単位
値
外観
視覚的

透明な粘性液体

吸水率	25℃での密度	(23℃×10日)	25℃での密度	(23℃×10日)
1.16-1.20	25℃での蒸気圧	1.17-1.24	25℃での蒸気圧	Pa
≤0.01	引火点	約0.5	引火点	℃
約135	機械的および物理的特性	約140	機械的および物理的特性	特性
値	Tg（DSC）	値	Tg（DSC）	75-95℃
熱伝導率	65-85N/mm2	引張強度	65-85N/mm2	熱分解

>320℃

吸水率	(23℃×10日)	吸水率	(23℃×10日)
0.10-0.20% by wt.	圧縮強度	140-180N/mm2	吸水率(100℃×60分)
0.08-0.15% by wt.	衝撃強度	9-16kJ/m2	表面抵抗率
1014Ω	硬化収縮	0.8-1.0% 体積抵抗率	1015Ω.cm
可燃性（4mm）	HBクラス	絶縁破壊強度	30kV/mm
可燃性（12mm）	HBクラス	損失係数	0.02
製造プロセス	ここにタイトルが入ります。	半自動PETボトルブロー成形機ボトル製造機ボトル成形機 PETボトル製造機は、あらゆる形状のPETプラスチック容器とボトルの製造に適しています。	ここにタイトルが入ります。
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