9217F 高電圧変流器用の高品質電気液体鋳造エポキシ樹脂
プロパティイエス
二液性エポキシ樹脂系、室温で液体、真空注型プロセスに適しています
低い硬化収縮、最終製品の寸法安定性、優れた加工性能、高い誘電特性と機械特性。
応用
中高圧電気絶縁製品
乾式変圧器、10-66kV変圧器など。
製品データ
LE-9217Fは変性BPA系エポキシ樹脂です
| プロパティ | ユニット | 価値 |
| 外観 | ビジュアル | 淡黄色〜黄色がかった液体 |
| 25℃における粘度 | mPa.s | 2500-5000 |
| 25℃における密度 | g/cm3 | 1.16～1.20 |
| 25℃における蒸気圧 | パ | 約0.01未満 |
| 引火点 | ℃ | 約135 |
LH-9217Fは変性カルボン酸無水物液体硬化剤です
| プロパティイエス | ユニット | 価値 |
| 外観 | ビジュアルL | |
| 25℃における粘度 | mPa.s | 400-900 |
| 25℃における密度 | g/cm3 | 1.17～1.24 |
| 25℃における蒸気圧 | パ | 約0.5 |
| 引火点 | ℃ | 約140 |
エポキシ樹脂 LE-9217F と一定量のフィラーを配合した硬化剤 LH-9217F を真空下で十分に混合した後、以下の条件で加工することができます。
プロセス条件
| 処理パラメータ | 真空鋳造 |
| エポキシ樹脂・硬化剤混合温度 | 60℃/1～2時間 |
| 給餌プロセス | 真空 |
| 金型温度 | 80-100℃ |
| ゲル化時間 | 3～6時間 |
| ポストキュア | 130℃×10h |
ゲル化時間
| 温度 | ゲル化時間 |
| で120℃ | 16-24分 |
| で140℃ | 6-9分 |
| で160℃ | 3-5メートルインス |
機械的および物理的特性
条件:80℃×4時間+140℃×8時間
注: 以下のデータは GB 規格に基づいてテストされており、お客様の参考のためにのみ使用されます。詳細な特性はお客様の実際の条件に従ってテストする必要があります。
| プロパティ | 価値 |
| 熱伝導率 | 0.8-0.9W/mk |
| 熱分解 | ＞320℃ |
|
吸水性 (23℃×10日間) |
０．１０〜０．２０重量％ |
| 水 吸収（100℃×60分） | ０．０８〜０．１５重量％ |
| 表面抵抗率 | 1014Ω |
| 体積抵抗率 | 1015Ω.cm |
| 絶縁耐力 | 30kV / mm |
| 損失係数 | 0.02 |
| プロパティ | 価値 |
| ガラス転移温度(DSC) | 75～95℃ |
| 抗張力 | 65～85N/mm2 |
| 曲げ強度 | 100～140N/mm2 |
| 圧縮強度 | 140～180N/mm2 |
| 衝撃強度 | 9-16kJ/m2 |
| 硬化収縮 | 0.8～1.0% |
| 可燃性(4mm) | HB クラス |
| 可燃性(12mm) | HB クラス |
保管所
コンポーネントは、密閉した乾燥した元の容器に入れて、6 ～ 35℃の環境で保管する必要があります。これらの条件下では、保存期間はラベルに記載されている有効期限に対応します (通常は 12 か月)。この日付を過ぎると、製品がまだ有効であるかどうかを確認するために再分析される場合があります。部分的に空になった容器は、使用後すぐにしっかりと閉めてください。
パッキング
樹脂 20kg/バレル or 240kg/バレル or 1200kg/バレル、硬化剤 20kg/バレル or 240kg/バレル or 1200kg/バレル
F応急処置
樹脂や注型混合物の硬化剤による目の汚染は、きれいな流水で 10 ～ 15 分間洗い流すことで直ちに治療し、その後医師の診察を受けてください。
皮膚に汚れがついたり、飛び散ったりした物質は軽くたたき落とし、汚染された部分を洗浄し、クリーニングクリームで処理してください。重度の火傷の場合には医師の診察を受ける必要があります。汚染された衣服は直ちに交換する必要があります。蒸気を吸入して体調が悪くなった場合は、すぐに屋外に移動し、疑わしい場合には医師の援助を求めてください。
8214F申請プロセスの推奨事項
1. 材料の準備
1.1 鋳型はオーブンで 100 ～ 110 °C で 10 時間以上予熱する必要があり、4000kva を超える変圧器コイルにはより長い予熱時間を与える必要があります。
コイルが完全に乾燥し、取り付け時の温度が 80 °C 以上であることを確認します。
1.2 シリカ粉末は、110 ～ 120 °C のオーブンで 6 時間以上常温に密閉されなければなりません。
2. 原材料
2.1 静的混合物の脱気
2.1.1 プレミックス
材料A（エポキシ）は、重量比に基づいて、樹脂：フィラー：カラーペースト100：（125色のペースト量）：適量に基づいて、樹脂、フィラー、カラーペーストを加えた後、別々に混合し、
温度は６５〜７０℃、２時間以上撹拌及び脱気し、１００＜ｐ＜２００ｐａである。
材料Ｂ（硬化剤）は、重量比に基づいて、硬化剤：充填剤１００：１２５、別々に混合し、温度は６５〜７０℃、撹拌および脱気は２時間以上、１００＜ｐ＜２００ｐａである。
2.1.2 最終混合
次に、成分AとBを最終的に混合します。促進剤は必要ありません。材料AとBを100：100の割合で最終混合タンク（または真空吸引）に入れ、よく撹拌するために、樹脂と硬化剤を同時に、または交互に入れることをお勧めします
2.1.3 供給後に撹拌を開始し、スパイラルリフターがその回転速度で混合物をアンブレラ脱気フード上に持ち上げられることを確認します。
2.1.4 15 分間撹拌した後、真空ポンプを始動して脱気します。真空度は300pa以上であること
2.1.5 混合脱気時間は約 15 ～ 30 分で、傘の表面に泡がなくなったら脱気は完了します。
3. キャスティング
3.1 鋳造タンクの温度を 80 ～ 85 ℃ に設定し、予熱はバッチ処理の 4 ～ 5 時間前に開始し、設置中の金型の温度が 80 ℃ 以上であることを確認する必要があります。
3.2 バッチング後、乾燥および予熱された金型を鋳造タンクに押し込み、真空処理します
3.3 鋳造タンクの空間温度は80～85℃、真空度は300pa以上、真空処理時間は2時間以上
3.4 、キャスト中の送りは速すぎてはなりません。真空は 10 ～ 15 分間停止でき、材料が満たされた後は 20 ～ 30 分間継続できます。可能であれば、真空処理後に0.2～0.3mpaで加圧することも可能です。
3.5 最終混合鋳造は 90 分以内に完了するものとします。タンクの固化を防ぐため、温度と時間を厳密に管理してください。余った単一成分樹脂と硬化剤は数日間保存できますが、密封し、温度を十分に管理する必要があります。
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